Whatsapp
Mỗi Bảng điều khiển HVAC được thiết kế theo các yêu cầu cụ thể của hệ thống cơ khí mà nó quản lý — cho dù là một bộ xử lý không khí đóng gói đơn lẻ, một nhà máy làm lạnh có nhiều máy bơm và tháp giải nhiệt hay hệ thống quản lý vùng VAV trên toàn tòa nhà. Vỏ bảng điều khiển chứa đầy đủ cơ sở hạ tầng điện: cách ly nguồn điện đến, bảo vệ mạch, bộ khởi động động cơ (trực tiếp, tam giác sao, bộ khởi động mềm hoặc bộ truyền động tần số thay đổi), rơle điều khiển, khóa liên động an toàn và bộ điều khiển chuyên dụng - thường là PLC hoặc DDC - với các đầu cuối cảm biến trường cho đầu vào nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, lưu lượng và chất lượng không khí. Màn hình cảm ứng hoặc bàn phím HMI gắn trên cửa mang lại cho người vận hành khả năng hiển thị hệ thống và kiểm soát tham số theo thời gian thực. Khả năng kết nối thông qua BACnet, Modbus hoặc Ethernet/IP cho phép tích hợp liền mạch với các hệ thống quản lý tòa nhà (BMS). Xếp hạng vỏ bọc từ IP42 đến IP65 phù hợp với các phòng cơ khí trong nhà, bệ nhà máy trên sân thượng và các địa điểm ngoài trời lộ thiên. Các chương trình bảo vệ toàn diện bao gồm đoản mạch, quá tải, mất pha, thấp/quá điện áp và rò rỉ đất ở mọi mạch, với khóa liên động an toàn bắt buộc được nối cứng để tắt báo cháy, bảo vệ đóng băng và chống luồng khí. Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn IEC 61439-1/2, IEC 60364 và các tiêu chuẩn an toàn điện khu vực được duy trì.
Từ một bộ xử lý không khí duy nhất đến nhà máy trung tâm trong toàn bộ khuôn viên trường, Bảng điều khiển HVAC cung cấp thông tin điện tử tập trung giúp các hệ thống cơ khí hoạt động an toàn, hiệu quả và phối hợp với mạng tự động hóa tòa nhà rộng hơn.
Các tòa tháp văn phòng lớn, trung tâm mua sắm và khu phức hợp sử dụng nhiều bộ phận xử lý không khí, thiết bị làm lạnh, tháp giải nhiệt và khu thông gió. Bảng điều khiển HVAC tập trung việc kiểm soát và bảo vệ từng gói cơ khí - bảng AHU quản lý quạt cấp và hồi, cuộn làm mát, bộ giảm chấn tiết kiệm và trạng thái bộ lọc hoặc bảng điều khiển nhà máy làm lạnh sắp xếp theo thứ tự nhiều máy nén, máy bơm sơ cấp và thứ cấp cũng như quạt tháp giải nhiệt. Tích hợp với BMS của tòa nhà thông qua BACnet/IP hoặc Modbus cho phép người quản lý cơ sở giám sát và điều chỉnh tất cả các hệ thống từ một máy trạm trung tâm.
Các nhà máy, nhà máy chế biến và nhà kho thường yêu cầu hệ thống thông gió chuyên dụng và làm mát quy trình tách biệt với điều hòa không khí tiện nghi. Bảng điều khiển trong những môi trường này quản lý quạt hút công suất cao, bộ phận không khí trang điểm, hệ thống thu gom bụi và thiết bị làm lạnh quy trình. Điều khiển dựa trên PLC với các giao thức truyền thông công nghiệp hỗ trợ logic khóa liên động phức tạp — chẳng hạn như phối hợp thông gió với vận hành dây chuyền sản xuất hoặc xử lý khí thải của lò. Vỏ bọc hạng nặng với khả năng chống bụi và chống ẩm tăng cường xử lý các điều kiện môi trường đầy thách thức.
Làm mát trung tâm dữ liệu là một chức năng quan trọng 24/7. Bảng điều khiển HVAC quản lý bộ xử lý không khí trong phòng máy tính (CRAH), máy điều hòa không khí trong phòng máy tính (CRAC), máy bơm nước lạnh và quạt ngưng tụ được thiết kế để dự phòng và đảm bảo độ tin cậy. Đầu vào nguồn kép, tích hợp công tắc chuyển tự động và đầu ra cảnh báo an toàn đảm bảo việc làm mát tiếp tục thông qua các nhiễu loạn tiện ích. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm có độ chính xác cao, với khả năng kết nối Modbus/BACnet với nền tảng quản lý cơ sở hạ tầng trung tâm dữ liệu (DCIM), cung cấp khả năng giám sát môi trường theo thời gian thực.
Mỗi phòng mổ, phòng cách ly, phòng sạch và phòng bệnh chung đều yêu cầu các mối quan hệ về chất lượng không khí, nhiệt độ, độ ẩm và áp suất cụ thể. Bảng điều khiển HVAC trong cơ sở chăm sóc sức khỏe quản lý các môi trường chính xác này. Các chức năng cảnh báo quan trọng — nhiệt độ cao/thấp, chênh lệch độ ẩm, mất luồng không khí và trạng thái bộ lọc — được kết nối cứng với hệ thống gọi y tá hoặc hệ thống giám sát trung tâm của tòa nhà. Các bảng được thiết kế để dễ bảo trì và kết hợp các cơ sở cách ly cho phép bảo trì mà không cần tắt hệ thống.
Sự thoải mái của khách là điều tối quan trọng. Bảng điều khiển HVAC quản lý các nhà máy làm lạnh trung tâm, hệ thống nồi hơi, bộ xử lý không khí phục vụ không gian công cộng và bộ điều khiển vùng cụm cuộn dây quạt trên các tầng dành cho khách. Lịch trình dựa trên sức chứa được lập trình sẵn giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trong thời gian ít người sử dụng, đồng thời đảm bảo phòng khách đạt đến điểm đặt thoải mái trước thời gian nhận phòng.
Các tòa nhà đại học, trường học và cơ sở chính phủ trải rộng trên nhiều cấu trúc được hưởng lợi từ nền tảng bảng điều khiển HVAC được tiêu chuẩn hóa. Phòng cơ khí của mỗi tòa nhà được phục vụ bởi các bảng chuyên dụng cho AHU, máy bơm và thiết bị đầu cuối, tất cả đều được nối mạng trở lại BMS trong toàn khuôn viên trường. Cách tiếp cận này đơn giản hóa việc đào tạo bảo trì và quản lý phụ tùng thay thế.
Bảng điều khiển HVAC được thiết kế dưới dạng các cụm phân phối điện, điều khiển động cơ và tự động hóa toàn diện - mỗi cụm được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với lịch trình và trình tự vận hành của thiết bị cơ khí.
Phần đầu vào chấp nhận nguồn điện ba pha (thường là 400V/480V, 50/60Hz) thông qua công tắc ngắt kết nối chính có thể khóa hoặc cầu dao, với định mức chịu được ngắn mạch được tính toán cho dòng điện sự cố khả dụng của địa điểm. Phân phối hạ lưu được tổ chức theo chức năng của thiết bị: các nhánh riêng biệt cho quạt, máy bơm, máy nén và mạch điều khiển. Bảo vệ mạch động cơ được cung cấp bởi bộ ngắt mạch nhiệt-từ hoặc cầu dao ngắt kết nối phù hợp với dòng điện đầy tải của động cơ, với rơle quá tải (điện tử hoặc nhiệt) cung cấp đường cong ngắt IEC Cấp 10/20/30. Nguồn điều khiển - thường là 24VAC, 24VDC hoặc 230VAC - được lấy từ một máy biến áp điều khiển chuyên dụng với các mạch thứ cấp được hợp nhất độc lập, cách ly các thiết bị điện tử điều khiển khỏi các quá độ phía nguồn.
Tùy thuộc vào kích thước động cơ, yêu cầu mô-men xoắn khởi động và khả năng chịu đựng dòng điện khởi động của hệ thống cơ khí, bảng điều khiển kết hợp phương pháp khởi động thích hợp:
● Trực tiếp trực tuyến (DOL): dành cho quạt nhỏ hơn và máy bơm có công suất lên tới khoảng 7,5kW
● Star-delta : dành cho động cơ công suất trung bình cần giảm dòng điện khởi động
● Bộ khởi động mềm : dành cho máy bơm và quạt khi việc tăng tốc mượt mà giúp loại bỏ hiện tượng búa nước hoặc trượt dây đai
● Ổ đĩa biến tần (VFD): dành cho các ứng dụng yêu cầu điều chỉnh tốc độ dựa trên nhu cầu — chẳng hạn như quạt cung cấp AHU được điều khiển bằng áp suất tĩnh ống dẫn hoặc máy bơm nước làm lạnh thứ cấp phản ứng với chênh lệch áp suất trên vòng lặp
VFD được chỉ định với tính năng giảm thiểu sóng hài tích hợp (cuộn cảm liên kết DC) và bộ lọc dV/dt đầu ra trong đó chiều dài cáp vượt quá giới hạn của nhà sản xuất. Tất cả các ổ đĩa được cấu hình để liên lạc nối tiếp với bộ điều khiển của bảng điều khiển để tham khảo tốc độ và phản hồi trạng thái.
Kiến trúc điều khiển được lựa chọn dựa trên độ phức tạp và yêu cầu tích hợp của ứng dụng:
● Bộ điều khiển DDC là điển hình cho các ứng dụng HVAC thương mại tích hợp vào BMS thông qua BACnet MS/TP hoặc BACnet/IP gốc. Thư viện ứng dụng được lập trình sẵn bao gồm các trình tự AHU, máy làm lạnh và nồi hơi tiêu chuẩn.
● Điều khiển dựa trên PLC được chỉ định cho môi trường công nghiệp, trình tự nhiều máy nén phức tạp hoặc khi hệ thống phải giao tiếp với thiết bị không phải HVAC như máy xử lý. Nền tảng PLC hỗ trợ logic bậc thang, khối chức năng hoặc lập trình văn bản có cấu trúc với giao tiếp Profinet, Ethernet/IP hoặc Modbus TCP.
● Cả hai nền tảng đều thực thi trình tự hoạt động đã xác định: lịch trình thời gian, vòng lặp PID nhiệt độ/áp suất, trình tự khởi động/dừng, tạo cảnh báo và ghi nhật ký thời gian chạy.
Khối thiết bị đầu cuối chuyên dụng chứa hệ thống dây điện trường từ cảm biến nhiệt độ (nhiệt độ NTC, RTD, 4-20mA), bộ chuyển đổi và chuyển đổi áp suất, cảm biến độ ẩm, công tắc kiểm tra luồng khí gắn trên ống dẫn, công tắc chênh lệch áp suất cho trạng thái bộ lọc và tín hiệu phản hồi van/bộ truyền động. Tất cả các đầu vào tương tự đều được lọc và bảo vệ chống lại hiện tượng chuyển tiếp cảm ứng. Đầu vào kỹ thuật số được cách ly riêng thông qua bộ ghép quang hoặc rơle xen kẽ. Lỗi cảm biến được phát hiện và cảnh báo bằng các chiến lược dự phòng có thể định cấu hình — ví dụ: đặt mặc định ở chế độ vận hành quạt tốc độ cố định khi mất cảm biến áp suất đường ống.
Màn hình cảm ứng HMI màu gắn trên cửa (thường là 7 inch hoặc lớn hơn) hoặc đèn LED và nút bấm riêng biệt cung cấp giao diện vận hành cục bộ. HMI hiển thị đồ họa trạng thái hệ thống theo thời gian thực - nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, thời gian chạy thiết bị, xu hướng tiêu thụ năng lượng - với bảng điều khiển do người dùng định cấu hình. Việc điều chỉnh tham số được bảo vệ bằng mật khẩu với nhiều cấp độ truy cập (người vận hành, người giám sát, kỹ sư). Thông báo cảnh báo bao gồm ghi nhật ký sự kiện theo thời gian với tính năng theo dõi xác nhận. Đối với các bảng tích hợp BMS, HMI có thể đóng vai trò là công cụ chạy thử và ghi đè cục bộ thay vì giao diện chính hàng ngày.
Các chức năng an toàn quan trọng được triển khai theo logic nối dây độc lập với bộ điều khiển, đảm bảo hoạt động không an toàn ngay cả trong trường hợp bộ xử lý bị lỗi:
● Giao diện cảnh báo cháy: đầu vào tiếp điểm không có điện áp từ bảng chữa cháy buộc AHU phải tắt và đóng van điều tiết
● Bảo vệ chống đóng băng: bộ điều chỉnh nhiệt độ thấp trên cuộn dây nước làm ngắt thiết bị và mở van để tránh nổ cuộn dây
● Kiểm tra luồng không khí: công tắc chênh lệch áp suất trong luồng không khí ngăn chặn việc cấp điện cho bộ sưởi điện hoặc gas khi không có luồng không khí được xác minh
● Công tắc làm lạnh áp suất cao và áp suất thấp bảo vệ máy nén
● Công tắc đo địa chấn và rung khi luật địa phương yêu cầu
Tất cả các khóa liên động an toàn đều được nối dây trong mạch ngắt của rơle điều khiển chính hoặc PLC an toàn, đảm bảo tắt máy ngay lập tức và vô điều kiện.
Vỏ bảng điều khiển được chế tạo từ tấm thép mạ kẽm điện hoặc thép không gỉ 1,5mm đến 2,0mm với lớp sơn tĩnh điện hoàn thiện. Xếp hạng phổ biến bao gồm:
● IP42/IP43 dành cho phòng cơ khí trong nhà có môi trường sạch sẽ, được kiểm soát nhiệt độ
● IP54/IP55 dành cho phòng thiết bị, vỏ cây trên sân thượng hoặc các vị trí bán lộ thiên
● IP65 để lắp đặt ngoài trời chịu mưa, bụi và ánh nắng trực tiếp
Quản lý nhiệt chủ động — thông gió cưỡng bức được lọc bằng điều khiển quạt ổn nhiệt — được bao gồm cho các tấm có mật độ VFD dày đặc hoặc môi trường lắp đặt xung quanh cao. Đối với tủ ngoài trời, phải có mái che nắng, bộ sưởi chống ngưng tụ và phần cứng bằng thép không gỉ chống ăn mòn.
Cổng giao tiếp chuyển giao thức của bộ điều khiển sang đường trục BMS của cơ sở. BACnet gốc (MS/TP hoặc IP), Modbus RTU/TCP và bộ điều hợp LonWorks hoặc Ethernet/IP tùy chọn đều có sẵn. Tất cả các điểm được giám sát - nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy, trạng thái thiết bị, số giờ chạy, dữ liệu năng lượng và trạng thái cảnh báo - đều được BMS hiển thị. Quản lý lịch trình và điều chỉnh điểm đặt từ xa cho phép tối ưu hóa năng lượng tập trung trên toàn bộ danh mục tòa nhà.
Đo năng lượng tích hợp tùy chọn đo mức tiêu thụ tải ở cấp độ bảng điều khiển hoặc riêng lẻ. Bộ điều khiển có thể thực hiện các trình tự tối ưu hóa năng lượng như làm mát không cần bộ tiết kiệm, thông gió được kiểm soát theo nhu cầu (dựa trên CO₂), khởi động/dừng tối ưu và đặt lại nhiệt độ nước lạnh dựa trên điều kiện ngoài trời — giảm mức tiêu thụ năng lượng HVAC hàng năm từ 15% đến 25% so với điều khiển thông số cố định.
Câu hỏi 1: Bảng điều khiển HVAC là sản phẩm tiêu chuẩn hay được thiết kế riêng cho từng dự án?
Mỗi bảng điều khiển được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với lịch trình thiết bị cơ khí, trình tự vận hành và danh sách phụ tải điện của dự án. Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi làm việc dựa trên P&ID, bảng dữ liệu thiết bị và thông số điều khiển của bạn. Kiến trúc nội bộ và thư viện thành phần được tiêu chuẩn hóa đảm bảo chất lượng nhất quán đồng thời đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng trang web.
Câu 2: Bạn sử dụng nền tảng điều khiển nào - PLC hay DDC?
Chúng tôi cung cấp cả hai và sẽ đề xuất nền tảng phù hợp dựa trên dự án của bạn. Bộ điều khiển DDC (bản địa BACnet) phù hợp với các ứng dụng tòa nhà thương mại có tích hợp BMS. PLC được chỉ định cho các cơ sở công nghiệp, trình tự phức tạp hoặc khi cần tích hợp với thiết bị không phải HVAC. Có sẵn hỗ trợ từ nhiều nhà cung cấp — chúng tôi làm việc với các thương hiệu hàng đầu và cũng có thể cung cấp các giải pháp thay thế nền tảng mở.
Câu 3: Bảng điều khiển có thể điều khiển thiết bị HVAC nào?
Các tấm pin của chúng tôi được cấu hình cho tất cả các thiết bị HVAC phổ biến: bộ xử lý không khí (thể tích không đổi và VAV), dàn nóng đóng gói trên mái nhà, nhà máy làm lạnh (làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước), hệ thống nồi hơi, tháp giải nhiệt, hệ thống bơm (sơ cấp, thứ cấp và cấp ba), bộ phận cuộn dây quạt, quạt thông gió thu hồi nhiệt và hệ thống hút khói/khí thải. Bảng điều khiển đa thiết bị quản lý toàn bộ phòng cơ khí là sản phẩm tiêu chuẩn.
Câu hỏi 4: Bảng điều khiển có thể tích hợp với Hệ thống quản lý tòa nhà hiện tại của chúng tôi không?
Đúng. Các giao thức truyền thông bao gồm BACnet/IP, BACnet MS/TP, Modbus RTU, Modbus TCP và LonWorks đều có sẵn. Chúng tôi sẽ xác nhận giao thức, tốc độ truyền và danh sách điểm cụ thể trong giai đoạn kỹ thuật để đảm bảo tích hợp plug-and-play liền mạch với BMS của bạn.
Câu 5: Các tấm pin đáp ứng những tiêu chuẩn và chứng nhận an toàn nào?
Các bảng được thiết kế và thử nghiệm theo tiêu chuẩn IEC 61439-1/2 dành cho cụm thiết bị đóng cắt và điều khiển điện áp thấp. Tất cả các thành phần đều mang dấu CE. Các chứng chỉ khu vực bổ sung (UL, UKCA, v.v.) đều có sẵn. Tài liệu kiểm tra nghiệm thu đầy đủ tại nhà máy (FAT) được cung cấp kèm theo mỗi bảng, bao gồm xác minh mạch, kiểm tra điện trở cách điện, kiểm tra trình tự chức năng và xác nhận khóa liên động an toàn.
Q6: Bảng điều khiển được kiểm tra như thế nào trước khi giao hàng?
Mỗi bảng điều khiển đều trải qua quá trình kiểm tra nghiệm thu toàn diện tại nhà máy, bao gồm: xác minh nối dây điểm-điểm, kiểm tra điện trở cách điện (mạch nguồn và điều khiển), kiểm tra chức năng đầy đủ của tất cả các bộ khởi động và truyền động động cơ, kiểm tra vòng lặp I/O của bộ điều khiển, kiểm tra chuỗi hoạt động mô phỏng dựa trên tường thuật điều khiển đã được phê duyệt, kiểm tra giao diện truyền thông và HMI cũng như xác minh chức năng khóa liên động an toàn. Một báo cáo FAT chi tiết được cung cấp cùng với bảng điều khiển.
Q7: Cần bảo trì gì sau khi lắp đặt?
Việc bảo trì hàng năm được khuyến nghị bao gồm: chụp ảnh nhiệt các kết nối nguồn để xác định các đầu nối lỏng lẻo, kiểm tra chức năng của khóa liên động an toàn và dừng khẩn cấp, xác minh hiệu chuẩn cảm biến, kiểm tra quạt làm mát và tình trạng bộ lọc cũng như vệ sinh tổng thể bên trong vỏ. Tất cả các bộ phận đều có thể tiếp cận được thông qua cửa trước; các phụ tùng quan trọng như cầu chì và cuộn dây công tắc tơ được xác định trong sổ tay bảo trì đi kèm.
Q8: Bạn có thể hỗ trợ vận hành thử tại hiện trường không?
Hỗ trợ vận hành từ xa thông qua cuộc gọi video được bao gồm trong mỗi bảng điều khiển. Các dịch vụ vận hành thử tại chỗ và tích hợp BMS có thể được sắp xếp tùy thuộc vào vị trí và phạm vi dự án.
Một sân bay quốc tế lớn ở Trung Đông đã xây dựng một nhà ga hành khách mới để đáp ứng nhu cầu công suất ngày càng tăng. Nhà ga có diện tích hơn 700.000 mét vuông, yêu cầu cơ sở hạ tầng HVAC toàn diện để duy trì sự thoải mái cho hành khách tại các sảnh khởi hành, sảnh đến, khu bán lẻ, phòng chờ và khu vực xử lý hành lý ở nhiệt độ ngoài trời khắc nghiệt lên tới 50°C.
Thiết kế cơ khí quy định một nhà máy làm lạnh trung tâm với 12 máy làm lạnh ly tâm làm mát bằng nước, 48 bộ xử lý không khí có công suất từ 15kW đến 160kW, nhiều bộ máy bơm nước làm lạnh (sơ cấp và thứ cấp), quạt tháp giải nhiệt, quạt thông gió phục hồi năng lượng và thông gió chuyên dụng cho khu vực nhà máy và xử lý hành lý kèm theo. Tất cả các thiết bị được phân phối trên nhiều tầng cơ khí và các nhà máy trên mái nhà.
Nhà thầu điện của dự án phải đối mặt với tiến độ xây dựng khó khăn. Việc chế tạo các bảng điều khiển riêng lẻ tại hiện trường cho từng bộ phận của thiết bị sẽ yêu cầu số lượng lớn thợ điện tại chỗ trong thời gian dài, gây ra sự khác biệt về chất lượng và rủi ro về lỗi phối hợp giữa các nhà thầu phụ về điện và điều khiển. Nhà điều hành sân bay cũng yêu cầu tích hợp BACnet đầy đủ với BMS doanh nghiệp của cơ sở để quản lý năng lượng tập trung và bảo trì dự đoán.
Nhóm dự án đã quyết định mua tất cả các bảng điều khiển HVAC dưới dạng các cụm lắp ráp đã được thử nghiệm trước, được thiết kế tại nhà máy. Những lợi thế mang tính quyết định:
● Mỗi bảng điều khiển đều được thiết kế dựa trên lịch trình thiết bị cơ khí và trình tự vận hành của chuyên gia tư vấn điều khiển, đảm bảo sự khớp một đối một giữa mỗi bảng và thiết bị được chỉ định.
● Tất cả hệ thống phân phối điện bên trong, bảo vệ động cơ, VFD, dây điều khiển, logic PLC/DDC và cấu hình HMI đều được lắp ráp và thử nghiệm hoàn chỉnh tại nhà máy trước khi xuất xưởng — rút ngắn thời gian tại chỗ để lắp bảng điều khiển, kết nối nguồn điện vào và chấm dứt cáp cảm biến trường.
● Cổng giao tiếp BACnet đã được định cấu hình trước và danh sách điểm đầy đủ đã được cung cấp cho bộ tích hợp BMS trước khi bảng điều khiển đến, giúp loại bỏ việc gỡ lỗi giao thức trường dài dòng.
● Khóa liên động an toàn — tắt chuông báo cháy, bảo vệ chống đóng băng cho cuộn dây nước lạnh, khóa liên động chứng minh luồng không khí cho máy sưởi điện — được nối dây cứng trong nhà máy với tài liệu xác minh, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn của cơ quan quản lý sân bay.
● Thiết kế bảng điều khiển nhất quán trên tất cả 48 AHU, đơn giản hóa việc đào tạo người vận hành và dự trữ phụ tùng thay thế cho nhóm bảo trì sân bay.
86 Bảng điều khiển HVAC đã được sản xuất và phân phối - bao gồm máy làm lạnh, máy bơm, AHU và hệ thống thu hồi năng lượng. Kích thước bảng điều khiển đa dạng, từ vỏ gắn tường nhỏ gọn dành cho thiết bị thông gió nhỏ đến tủ đứng nhiều phần trên sàn dành cho AHU 160kW có tích hợp biến tần. Tất cả các bảng đều tích hợp cổng giao tiếp BACnet/IP và màn hình cảm ứng HMI gắn trên cửa để người vận hành cục bộ truy cập. Các bảng đã được vận chuyển đã được lập trình sẵn và kiểm tra FAT, kèm theo gói tài liệu của mỗi bảng bao gồm sơ đồ nối dây nguyên bản, bản in logic của bộ điều khiển và chứng chỉ FAT.
● Thời gian vận hành tại chỗ đã giảm khoảng 50% so với dự toán ngân sách dựa trên các tấm chế tạo tại chỗ truyền thống, giúp thiết bị đầu cuối đáp ứng thời hạn khai trương.
● Chương trình FAT của nhà máy đã xác định và khắc phục 12 xung đột logic trình tự trong quá trình thử nghiệm trước — những vấn đề lẽ ra sẽ xuất hiện trong quá trình khắc phục sự cố tốn kém tại chỗ.
● Việc tích hợp BACnet hoàn toàn với BMS sân bay đã đạt được trong vòng ba tuần kể từ khi cấp điện cho bảng điều khiển, với tất cả 86 bảng báo cáo dữ liệu vận hành và chấp nhận các lệnh giám sát.
● Trong năm đầu tiên vận hành, dữ liệu do BMS ghi lại đã cho phép nhóm cơ sở tối ưu hóa lịch đặt lại nhiệt độ nước lạnh, giúp giảm 12% mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy làm lạnh so với thiết kế ban đầu.
● Nhà thầu bảo trì của sân bay đã báo cáo công việc khắc phục ở mức tối thiểu, ghi nhận thiết kế bảng tiêu chuẩn và tài liệu toàn diện giúp nhóm làm quen hiệu quả.
Địa chỉ
Số 3788, đường Liễu Giang, thị trấn Liushi, thành phố Nhạc Thanh, thành phố Ôn Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về báo giá hoặc hợp tác, vui lòng gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sanchia@csivei.com hoặc sử dụng mẫu yêu cầu sau. Đại diện bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ. Cảm ơn bạn đã quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi.
WhatsApp:8615705777705
