Whatsapp
Nằm trong vỏ bọc được thiết kế có mục đích từ IP42 đến IP65, tủ này tích hợp bộ truyền động tần số thay đổi với tất cả cơ sở hạ tầng điều khiển và nguồn điện cần thiết: cách ly nguồn điện đến, cuộn kháng đường dây và tải để giảm thiểu sóng hài và bảo vệ cáp động cơ, cầu chì đầu vào hoặc bảo vệ cầu dao, bộ lọc dV/dt đầu ra hoặc bộ lọc hình sin theo yêu cầu và bộ bảo vệ động cơ đầy đủ tính năng. Định mức công suất trải dài từ 0,75kW đến hơn 630kW trên các loại điện áp tiêu chuẩn (380V, 400V, 480V, 690V). Bản thân VFD là một bộ truyền động điều khiển véc-tơ hiệu suất cao cung cấp mô-men xoắn tối đa ở tốc độ bằng 0, với khả năng tối ưu hóa năng lượng tự động và bộ điều khiển PID tích hợp để điều chỉnh áp suất, lưu lượng hoặc nhiệt độ. Bàn phím hoặc màn hình cảm ứng HMI gắn trên cửa cung cấp khả năng điều khiển cục bộ, truy cập tham số và thông tin chẩn đoán, trong khi các cổng giao tiếp Modbus RTU/TCP, Profibus, Profinet hoặc Ethernet/IP cho phép giám sát từ xa và tích hợp vào các hệ thống tự động hóa toàn nhà máy. Tùy chọn bỏ qua thủ công — sử dụng công tắc tơ hoặc công tắc chuyển tích hợp — cho phép vận hành động cơ trực tiếp từ nguồn điện chính để duy trì tính liên tục của quy trình trong quá trình bảo trì biến tần. Các chức năng bảo vệ toàn diện bao gồm đoản mạch, quá tải, quá áp, thiếu điện áp, mất pha, chạm đất, chết máy và quá nhiệt, với tất cả các sự kiện ngắt được ghi lại để phân tích bảo trì.
Bất cứ nơi nào thiết bị truyền động bằng động cơ được hưởng lợi từ việc kiểm soát tốc độ, tiết kiệm năng lượng và khởi động mềm, Bảng điều khiển VFD sẽ cung cấp giải pháp truyền động tiền chế hoàn chỉnh cho các ứng dụng công nghiệp và cơ sở hạ tầng.
Các nhà máy cấp nước và xử lý nước thải thành phố vận hành các máy bơm lớn với nhu cầu thay đổi suốt cả ngày. Bảng điều khiển VFD điều khiển bơm lỗ khoan, bơm tăng áp hoặc bơm chuyển điều chỉnh tốc độ động cơ để duy trì áp suất hoặc lưu lượng nước không đổi mà không cần van tiết lưu - thường tiết kiệm được 20% đến 40% năng lượng so với vận hành trực tiếp tốc độ cố định. Khả năng khởi động mềm giúp loại bỏ hiện tượng búa nước trong đường ống dài và giảm ứng suất cơ học lên cánh bơm, trục và khớp nối. Trong các ứng dụng xử lý nước thải, việc tăng tốc tự động sẽ ngăn ngừa tình trạng quá tải trong thời điểm dòng chảy vào cao điểm trong thời tiết ẩm ướt. Cấu hình dự phòng sẵn sàng cho phép chuyển đổi bơm hoạt động/dự phòng.
Quạt ly tâm và hướng trục lớn trong các nhà máy điện, nhà máy xi măng, hầm mỏ và cơ sở sản xuất là những ứng cử viên VFD lý tưởng. Tủ cho phép kiểm soát luồng không khí chính xác đối với khí đốt, khí thải, hút bụi hoặc làm mát quy trình mà không làm thất thoát cánh dẫn vào hoặc van tiết lưu. Điều khiển VFD của quạt gió cảm ứng và quạt gió cưỡng bức trong nồi hơi và lò nung giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể trong khi vẫn duy trì tỷ lệ không khí-nhiên liệu tối ưu. Quạt hút khói và thông gió đường hầm được hưởng lợi từ tính năng ghi đè của lính cứu hỏa của tủ, cho phép vận hành khẩn cấp trực tuyến bất kể trạng thái VFD.
Máy nén trục vít, pittông và ly tâm trong các ứng dụng làm lạnh công nghiệp, tách không khí và xử lý khí hoạt động hiệu quả nhất ở mức tải một phần khi được kiểm soát tốc độ. Bảng điều khiển VFD điều chỉnh tốc độ động cơ máy nén để phù hợp với nhu cầu làm mát hoặc xử lý thay đổi, duy trì áp suất hút hoặc xả chính xác đồng thời tránh tổn thất năng lượng theo chu kỳ tải/dỡ tải. Điều khiển PID tích hợp với phản hồi của bộ chuyển đổi áp suất giúp điều chỉnh chặt chẽ và kiểm soát tốc độ tăng tốc hạn chế dòng điện khởi động tăng vọt trên hệ thống điện của nhà máy.
Băng tải khai thác, máy nghiền tổng hợp và hệ thống xử lý vật liệu rời yêu cầu mô-men xoắn khởi động cao và khả năng tăng tốc được kiểm soát để ngăn ngừa trượt đai, sốc cơ học và tràn vật liệu. Bảng điều khiển VFD cung cấp mô-men xoắn tối đa từ tốc độ 0 với các đường dốc tăng tốc có thể lập trình, bảo vệ hộp số, khớp nối và mối nối dây đai. Trong các ứng dụng máy nghiền, chức năng giới hạn dòng điện và bảo vệ ngừng hoạt động của VFD sẽ bảo vệ động cơ khỏi tình trạng quá tải vật liệu bị kẹt.
Hệ thống HVAC của nhà máy trung tâm với nhiều thiết bị làm lạnh, tháp giải nhiệt và máy bơm tuần hoàn nước sử dụng nó để điều chỉnh lưu lượng dựa trên tải trọng của tòa nhà. Máy bơm nước làm lạnh thứ cấp phản ứng với chênh lệch áp suất, điều khiển tốc độ quạt của tháp giải nhiệt để có nhiệt độ nước ngưng tụ tối ưu và điều chế máy bơm nước ngưng tụ đều được hưởng lợi từ điều khiển VFD tích hợp trong tủ với kết nối BMS qua BACnet hoặc Modbus.
Các hệ thống tưới trung tâm, nhỏ giọt và tưới lũ quy mô lớn đòi hỏi tốc độ cung cấp nước thay đổi trong suốt mùa sinh trưởng. Bảng điều khiển VFD tại trạm bơm cho phép người vận hành chọn tốc độ dòng chảy thông qua chiết áp đơn giản, HMI hoặc tín hiệu đo từ xa - điều chỉnh chính xác đầu ra của máy bơm để phù hợp với nhu cầu nước và phân bổ nước sẵn có.
Tủ VFD tích hợp bộ điều khiển tần số thay đổi với tất cả các hệ thống con quản lý, bảo vệ và điều khiển nguồn - cung cấp giải pháp khởi động động cơ và điều khiển tốc độ hoàn chỉnh trong một vỏ bọc duy nhất đã được thử nghiệm trước.
Nguồn điện ba pha đầu vào kết nối với bộ cách ly chính hoặc bộ ngắt mạch vỏ đúc được định mức cho dòng điện đầy tải của tủ cộng với tổn thất truyền động. Cầu chì đầu vào cung cấp khả năng bảo vệ theo định mức bán dẫn (aR) cho giai đoạn chỉnh lưu của VFD, với sự phối hợp I²t đảm bảo ngắt cầu chì trước khi đi-ốt bị hư hỏng do các lỗi bên trong. Một cuộn kháng dòng hoặc cuộn cảm liên kết DC được trang bị tiêu chuẩn để giảm hiện tượng méo dòng điện hài đầu vào và bảo vệ tụ điện bus DC của biến tần khỏi các xung điện áp từ phía nguồn cung cấp. Đối với các cài đặt có độ méo sóng hài nền đáng kể hoặc yêu cầu kết nối tiện ích đòi hỏi khắt khe, có thể tùy chọn bộ lọc sóng hài thụ động hoặc bộ chỉnh lưu hoạt động phía trước.
Trái tim của tủ là VFD điều khiển vector hiệu suất cao sử dụng các mô-đun nguồn IGBT thế hệ thứ sáu và lõi điều khiển DSP hoặc FPGA tốc độ cao. Có sẵn các chế độ điều khiển véc tơ vòng hở và vòng kín — vòng lặp mở cho hoạt động bơm và quạt tiêu chuẩn, vòng kín với phản hồi bộ mã hóa cho các ứng dụng mô-men xoắn cao, tốc độ thấp như máy đùn hoặc tời. Biến tần tạo ra dạng sóng được điều chế độ rộng xung với tần số chuyển đổi được tối ưu hóa tự động, cân bằng giữa tiếng ồn động cơ và tổn thất biến tần. Các tính năng của ổ đĩa chính bao gồm:
● Tự động tăng mô-men xoắn và bù trượt để vận hành ổn định ở tốc độ thấp
● Khả năng khởi động để bắt động cơ đang lao dốc mà không bị vấp
● Tần số bỏ qua có thể lập trình để tránh cộng hưởng cơ học
● Bộ điều khiển PID tích hợp với điểm đặt, logic ngủ/thức và phản hồi kênh đôi cho các ứng dụng dàn máy bơm
Tùy thuộc vào khoảng cách cáp giữa tủ và động cơ, bộ lọc đầu ra được bao gồm:
Bộ lọc dV/dt: giới hạn thời gian tăng điện áp và điện áp đỉnh tại các cực động cơ đối với cáp chạy lên đến khoảng 100–150m
Bộ lọc hình sin: cung cấp dạng sóng gần hình sin cho đường cáp dài hơn 150m và cho các ứng dụng bơm chìm trong đó cách điện cuộn dây động cơ nhạy cảm với ứng suất điện áp
Công tắc tơ đầu ra để lựa chọn động cơ làm việc/dự phòng được tích hợp khi cần thiết. Các chức năng bảo vệ động cơ — quá tải nhiệt, mất pha, mất cân bằng dòng điện, phát hiện chết máy, thiếu tải (chạy khô) và lỗi chạm đất — chạy liên tục trong phần mềm của biến tần và được bổ sung bằng rơ-le quá tải bên ngoài khi được chỉ định.
Mạch bypass thủ công - được chế tạo với các công tắc tơ định mức nhiệm vụ hoặc công tắc chuyển mạch khóa liên động cơ học - cho phép động cơ chạy trực tiếp từ nguồn điện chính trong khi VFD được cách ly để bảo trì. Đường vòng được thiết kế để truyền tải không tải: động cơ phải dừng trước khi chuyển đổi giữa chế độ VFD và đường vòng. Khóa liên động điện và cơ tích hợp ngăn chặn việc vô tình cấp nguồn ngược vào các đầu ra của biến tần, điều này có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng. Cấu hình bỏ qua tự động tùy chọn sử dụng rơle logic có thể lập trình hoặc PLC nhỏ để quản lý việc truyền tải liền mạch từ ổ đĩa sang nguồn điện trong chuyến đi VFD, duy trì tính liên tục của quy trình trong các ứng dụng quan trọng.
Đối với các ứng dụng trong đó nhiều động cơ phải chia sẻ một bộ truyền động (nhiệm vụ tuần tự), tủ bao gồm các công tắc tơ đầu ra cho mỗi động cơ với logic tuần tự dựa trên PLC. Đối với các ứng dụng nhiều động cơ yêu cầu tốc độ đồng bộ - chẳng hạn như băng tải đôi hoặc bình ngưng làm mát bằng không khí nhiều quạt - bộ biến tần đầu ra riêng lẻ được điều khiển từ một bus DC chung hoặc được đồng bộ hóa thông qua giao tiếp giữa các ổ đĩa tốc độ cao, với tốc độ chính/phụ và điều khiển mô-men xoắn.
Giao diện vận hành gắn trên cửa cung cấp khả năng khởi động/dừng cục bộ, tham chiếu tốc độ (thông qua chiết áp hoặc nhập bàn phím), lựa chọn chế độ (VFD/Bypass/Off) và chỉ báo trạng thái hệ thống. Màn hình cảm ứng HMI đồ họa có sẵn cho các ứng dụng nhiều động cơ hoặc vòng lặp quy trình phức tạp, hiển thị các thông số vận hành theo thời gian thực, dữ liệu xu hướng, nhật ký cảnh báo và số liệu tiêu thụ năng lượng.
Cổng giao tiếp hỗ trợ tất cả các giao thức công nghiệp chính: Modbus RTU (RS485), Modbus TCP, Profibus DP, Profinet, Ethernet/IP và BACnet. Ổ đĩa hiển thị một bộ dữ liệu toàn diện — tốc độ, dòng điện, mô-men xoắn, công suất, điện áp bus DC, nhiệt độ, số giờ chạy và mức tiêu thụ năng lượng — tới SCADA, DCS hoặc BMS giám sát. Các lệnh khởi động/dừng từ xa và tham chiếu tốc độ được chấp nhận, với thời gian chờ nhịp tim và chiến lược dự phòng có thể định cấu hình nếu mất liên lạc.
Tủ đứng được chế tạo bằng tấm thép mạ kẽm hoặc inox dày 1,5mm đến 2,0mm, được hàn liên tục và sơn tĩnh điện. Xếp hạng bảo vệ từ IP42 đến IP65 phù hợp với điều kiện trang web:
● IP42/IP43: phòng điện trong nhà và trung tâm điều khiển động cơ
● IP54/IP55: môi trường công nghiệp, trạm bơm và các vị trí bán lộ thiên dễ bị bụi
● IP65: lắp đặt ngoài trời khi tiếp xúc với mưa và bụi
Quản lý nhiệt sử dụng sự kết hợp có tính toán giữa đối lưu tự nhiên, thông gió cưỡng bức được lọc với quạt được kiểm soát nhiệt độ và trong các hệ thống lắp đặt công suất cao hoặc môi trường xung quanh cao, bộ trao đổi nhiệt không khí hoặc bộ điều hòa không khí. Sự tăng nhiệt độ bên trong của tủ được xác minh bằng cách tính toán dựa trên nhiệt độ vận hành tối đa của nhà sản xuất VFD, thường là từ 40°C đến 50°C xung quanh tùy thuộc vào mức giảm công suất.
Mỗi Tủ VFD đều trải qua thử nghiệm nghiệm thu xác định tại nhà máy: tính liên tục của mạch điện và điện trở cách điện, tải lên và xác minh tham số VFD theo lịch trình tham số đã được phê duyệt, điều khiển nối dây điểm-điểm, mô phỏng chức năng khởi động/dừng, điều khiển tốc độ, chuyển vòng (nếu được trang bị) và xác minh khóa liên động an toàn. Tài liệu FAT đầy đủ được cung cấp. Tủ được thiết kế và xây dựng theo tiêu chuẩn IEC 61439-1/2, với tất cả các thành phần được đánh dấu CE và chứng nhận UL sẵn có khi được yêu cầu.
Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa việc mua VFD và Bảng điều khiển VFD là gì?
VFD độc lập yêu cầu các bộ phận bổ sung để lắp đặt hoàn chỉnh: cầu dao hoặc cầu chì phía nguồn, cuộn kháng đường dây và tải, bộ lọc đầu ra để chạy cáp dài, mạch rẽ nếu cần liên tục xử lý trong quá trình bảo trì truyền động và vỏ bọc có quản lý nhiệt. Bảng điều khiển VFD tích hợp tất cả những thứ này - được thiết kế sẵn, nối dây và thử nghiệm trước - vào một cụm duy nhất. Điều này giúp loại bỏ những điều chưa biết về thiết kế tại chỗ, giảm thời gian lắp đặt và cung cấp một điểm bảo hành duy nhất cho hệ thống truyền động động cơ hoàn chỉnh.
Câu 2: Có những mức công suất và điện áp nào?
Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm 0,75kW đến 630kW trên các nguồn cung cấp ba pha 380V, 400V, 480V và 690V. Xếp hạng công suất cao hơn có sẵn theo yêu cầu. Mỗi tủ được xây dựng cho dữ liệu bảng tên động cơ cụ thể mà bạn cung cấp - nguồn điện, điện áp, dòng điện đầy tải và công suất.
Câu 3: Cáp động cơ có thể chạy được bao xa giữa tủ và động cơ?
Giới hạn chiều dài cáp phụ thuộc vào bộ lọc đầu ra được cài đặt. Nếu không có bộ lọc, nhà sản xuất VFD thường giới hạn thời gian chạy cáp ở mức 50m. Bộ lọc dV/dt mở rộng phạm vi này lên khoảng 150m. Bộ lọc hình sin cho phép cáp chạy xa hơn 300m và được khuyên dùng cho máy bơm chìm và động cơ có lớp cách điện cuộn dây không xác định hoặc cũ. Chúng tôi sẽ chọn bộ lọc đầu ra thích hợp dựa trên dữ liệu cài đặt của bạn.
Q4: Tủ có thể điều khiển nhiều động cơ không?
Có, trong một số cấu hình: nhiệm vụ tuần tự (một VFD, nhiều động cơ, chỉ một động cơ chạy cùng lúc với công tắc tơ đầu ra chọn động cơ hoạt động), nhiều động cơ đồng bộ (nhiều VFD trong một tủ dùng chung bus DC hoặc giao tiếp để khớp tốc độ chính/phụ) hoặc điều khiển độc lập (nhiều VFD độc lập trong một tủ lớn hơn). Hãy cho chúng tôi biết ứng dụng của bạn và chúng tôi sẽ thiết kế cấu trúc liên kết chính xác.
Câu hỏi 5: Bảng điều khiển VFD tích hợp với SCADA hoặc DCS tại nhà máy của tôi như thế nào?
Cổng giao tiếp của VFD — Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP hoặc BACnet — kết nối trực tiếp với hệ thống giám sát của bạn. Tất cả dữ liệu vận hành, cảnh báo và chẩn đoán đều có sẵn. Hỗ trợ điều khiển hai chiều (khởi động/dừng từ xa, tham chiếu tốc độ), với hành vi mất liên lạc có thể định cấu hình để đảm bảo vận hành an toàn nếu mạng bị lỗi.
Q7: Tủ cần bảo trì những gì?
Bảo trì định kỳ rất đơn giản: vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc thông gió nửa năm một lần, kiểm tra nhiệt độ hàng năm các điểm ngắt điện và kiểm tra chức năng hàng năm của mạch rẽ nhánh và khóa liên động an toàn. Bản thân VFD có tuổi thọ sử dụng cụ thể cho các tụ điện liên kết DC và quạt làm mát — thường từ 5 đến 10 năm tùy thuộc vào điều kiện hoạt động — và đây là những bộ phận có thể thay thế được. Lịch trình bảo trì đầy đủ được ghi lại trong hướng dẫn vận hành.
Q8: Tủ có thể hoạt động trong môi trường bụi bặm hoặc nhiệt độ cao không?
Đúng. Chiến lược quản lý nhiệt và xếp hạng bảo vệ vỏ bọc được chọn dựa trên điều kiện địa điểm của bạn. Đối với môi trường nhiều bụi, IP55 hoặc IP65 với bộ lọc hút tinh lọc được chỉ định. Đối với nhiệt độ môi trường xung quanh trên 40°C, hệ thống giảm tải VFD, điều hòa không khí trong tủ hoặc bộ trao đổi nhiệt không khí-nước đảm bảo các điều kiện bên trong an toàn. Chúng tôi sẽ đánh giá dữ liệu trang web của bạn trong giai đoạn kỹ thuật và đề xuất biện pháp tăng cường môi trường thích hợp.
Cơ quan cấp nước khu vực - Chương trình hiện đại hóa trạm bơm
Một công ty cấp nước khu vực ở Nam Mỹ đã vận hành hơn 60 trạm bơm giếng khoan và bơm tăng áp trên mạng lưới phân phối của mình, phục vụ dân số khoảng hai triệu người. Nhiều trạm bơm đã có tuổi đời hàng chục năm, sử dụng bộ khởi động trực tiếp tốc độ cố định với van tiết lưu để kiểm soát dòng chảy. Công ty điện lực này phải đối mặt với chi phí năng lượng ngày càng tăng, sự cố máy bơm và đường ống thường xuyên do búa nước và áp lực cơ học cũng như khó khăn ngày càng tăng trong việc tìm nguồn cung ứng phụ tùng thay thế cho phần cứng điều khiển lỗi thời.
Công ty điện lực đã quyết định hiện đại hóa các trạm bơm của mình bằng điều khiển VFD theo chương trình theo từng giai đoạn, trước tiên nhắm mục tiêu vào 20 trạm lớn nhất. Mỗi trạm có cấu hình tương tự nhau: hai đến bốn bộ máy bơm hoạt động/dự phòng (45kW đến 200kW), dây cáp động cơ dài (thường vượt quá 150m đối với máy bơm chìm trong lỗ khoan), môi trường bán ngoài trời bụi bặm ở các địa điểm xa và hỗ trợ điện tại chỗ hạn chế để bảo trì hệ thống phức tạp.
● Giải pháp VFD phải đáp ứng nhu cầu chạy cáp dài đến máy bơm chìm mà không làm suy giảm lớp cách điện của cuộn dây động cơ
● Bắt buộc phải sử dụng đường vòng thủ công để duy trì nguồn cấp nước trong quá trình bảo trì VFD vì nhiều trạm không có máy bơm dự phòng
● Khả năng giám sát từ xa là cần thiết để giảm số lần truy cập địa điểm tốn kém
● Việc lắp đặt điện phải được hoàn thành bởi các nhà thầu địa phương có kinh nghiệm vận hành VFD tối thiểu
Sau khi đánh giá cả trang bị thêm VFD có nguồn gốc thành phần và Bảng điều khiển VFD tích hợp, công ty điện lực đã chọn phương pháp tiếp cận tủ. Những lợi ích rất rõ ràng:
● Mỗi tủ đều được thiết kế tại nhà máy với các bộ lọc hình sin đầu ra phù hợp với chiều dài cáp cụ thể và loại cách điện động cơ, loại bỏ mọi nguy cơ hư hỏng cuộn dây động cơ do tăng đột biến điện áp sóng phản xạ
● Mạch bypass thủ công tích hợp, được nối dây sẵn và đã được thử nghiệm, mang lại niềm tin cho công ty điện lực rằng việc cung cấp nước sẽ tiếp tục trong bất kỳ sự kiện dịch vụ VFD nào
● HMI gắn trên cửa và VFD được tham số hóa đầy đủ được tải sẵn tại nhà máy với dữ liệu đường cong bơm, cài đặt kiểm soát áp suất PID và ngưỡng bảo vệ tiêu chuẩn của tiện ích — cho phép các nhà thầu địa phương vận hành từng tủ bằng cách chỉ cần kết nối nguồn điện lưới, động cơ máy bơm và bộ chuyển đổi áp suất
● Mô-đun giám sát từ xa GPRS/4G trong mỗi tủ truyền dữ liệu vận hành — lưu lượng, áp suất, mức tiêu thụ năng lượng, giờ chạy, trạng thái cảnh báo — trực tiếp đến nền tảng SCADA trung tâm của tiện ích
Vỏ được xếp hạng IP55 với cửa hút lọc tốt và mái che nắng phù hợp với môi trường trạm bơm lộ thiên, bụi bặm
Hai mươi tủ VFD (45kW đến 200kW) đã được sản xuất, mỗi tủ có bộ lọc hình sin đầu ra, bỏ qua thủ công, vỏ IP55, đo từ xa GPRS và điều khiển áp suất PID được cấu hình sẵn. Các tủ đã được vận chuyển dưới dạng các đơn vị hoàn chỉnh, đã được thử nghiệm tại nhà máy. Các nhà thầu điện địa phương đã lắp đặt và vận hành các tủ theo trình tự trong chương trình kéo dài 10 tháng. Hỗ trợ vận hành từ xa được các kỹ sư của nhà sản xuất cung cấp thông qua liên kết video cho ba trạm đầu tiên; các trạm tiếp theo được các đội địa phương vận hành độc lập bằng cách sử dụng tài liệu đã được tiêu chuẩn hóa.
Mức tiêu thụ năng lượng trên 20 trạm được hiện đại hóa đã giảm trung bình 32% so với hoạt động van tiết lưu trước đó, với VFD điều chỉnh tốc độ bơm chính xác theo nhu cầu của hệ thống.
Chi phí bảo trì máy bơm và đường ống giảm đáng kể: loại bỏ hiện tượng búa nước, đồng thời kéo dài tuổi thọ vòng bi và vòng đệm máy bơm nhờ tăng tốc khởi động mềm.
Không một lỗi cách điện động cơ nào xảy ra trên 20 trạm với chiều dài cáp lên tới 250m, xác nhận thông số kỹ thuật của bộ lọc hình sin.
Nhóm vận hành trung tâm của tiện ích hiện giám sát tất cả 20 trạm từ một bảng điều khiển SCADA duy nhất, nhận cảnh báo SMS tự động cho bất kỳ chuyến đi nào của máy bơm hoặc độ lệch áp suất - giảm hơn 60% lượt truy cập địa điểm phản ứng.
Thành công của giai đoạn đầu tiên đã giúp công ty điện lực mở rộng chương trình tới 40 trạm bơm còn lại, tiêu chuẩn hóa cùng thông số kỹ thuật của Tủ VFD và cho phép đào tạo bảo trì thống nhất và kiểm kê phụ tùng thay thế trên toàn bộ mạng lưới.
Địa chỉ
Số 3788, đường Liễu Giang, thị trấn Liushi, thành phố Nhạc Thanh, thành phố Ôn Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về báo giá hoặc hợp tác, vui lòng gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sanchia@csivei.com hoặc sử dụng mẫu yêu cầu sau. Đại diện bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ. Cảm ơn bạn đã quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi.
WhatsApp:8615705777705
