Whatsapp
Mua Bảng điều khiển máy bơm xử lý nước chất lượng từ nhà sản xuất hàng đầu Trung Quốc CSIVEI. Nó tích hợp các bộ ngắt mạch đầu vào, công tắc tơ của máy bơm hoặc bộ khởi động mềm, rơle quá tải, bộ điều khiển logic lập trình hoặc bộ điều khiển máy bơm chuyên dụng và các giao diện cảm biến mức trong một vỏ đơn đặt trên sàn hoặc gắn trên tường. Định mức công suất trải dài từ 0,75 kW đến 250 kW ở điện áp ba pha 380–480 V. Phát hiện mức chất lỏng chấp nhận đầu vào từ công tắc phao, bộ truyền áp suất thủy tĩnh hoặc cảm biến siêu âm - bộ điều khiển tự động khởi động bơm làm việc khi bể chứa đầy, đưa bơm hỗ trợ nếu dòng vào vượt quá công suất của một bơm và kích hoạt đầu ra cảnh báo mức cao nếu mức tiếp tục tăng. Chức năng luân phiên tự động xoay vai trò của bơm dẫn dựa trên số giờ chạy hoặc mỗi chu kỳ khởi động, cân bằng độ hao mòn cơ học. Mỗi mạch bơm được bảo vệ riêng chống quá tải, ngắn mạch, mất pha và đảo pha. Các biện pháp bảo vệ bổ sung dành riêng cho nhiệm vụ xử lý nước thải — chẳng hạn như giám sát rò rỉ vòng đệm, giám sát nhiệt độ vòng bi và phát hiện tắc nghẽn máy bơm thông qua lập hồ sơ dòng điện thấp hoặc quá tải — được tích hợp để phát hiện các vấn đề trước khi xảy ra hư hỏng động cơ. HMI gắn trên cửa hiển thị mức bể chứa, trạng thái máy bơm, số giờ chạy và lịch sử lỗi. Giao tiếp qua Modbus RTU/TCP hoặc cổng 4G tùy chọn cho phép giám sát từ xa và tích hợp SCADA. Vỏ bọc sử dụng thép mạ kẽm sơn tĩnh điện chống ăn mòn, đạt tiêu chuẩn IP55 hoặc IP65 để lắp đặt ngoài trời.
Từ các trạm bơm nước thải đô thị đến xử lý nước thải công nghiệp, Bảng điều khiển máy bơm xử lý nước cung cấp khả năng quản lý máy bơm tự động, không cần giám sát cho những môi trường nước thải đòi hỏi khắt khe nhất.
Mạng lưới thoát nước đô thị dựa vào các trạm bơm để nâng nước thải từ các điểm thu gom vùng trũng vào đường ống trọng lực hoặc nhà máy xử lý. Bảng điều khiển quản lý từ một đến bốn máy bơm chìm trong cấu hình giếng ướt, tự động điều chỉnh hoạt động của máy bơm khi dòng vào thay đổi theo cách sử dụng hàng ngày. Đầu ra cảnh báo mức cao kết nối với hệ thống đo từ xa để thông báo SCADA trung tâm, trong khi chức năng luân phiên đảm bảo cân bằng độ hao mòn của máy bơm trên toàn bộ nhóm đã lắp đặt.
Trong các nhà máy xử lý, các trạm bơm xử lý nước thải thô, chuyển bùn sơ cấp, bùn hoạt tính hồi lưu và xả nước thải đã qua xử lý. Bảng điều khiển quản lý từng bộ máy bơm một cách độc lập, với tính năng giám sát tích hợp về rò rỉ vòng đệm và nhiệt độ vòng bi quan trọng để ngăn ngừa hỏng hóc động cơ chìm trong các ứng dụng hoạt động liên tục. Giao tiếp với SCADA của nhà máy cung cấp dữ liệu về dòng chảy, năng lượng và lỗi theo thời gian thực.
Các hoạt động chế biến thực phẩm, hóa chất, dệt may và khai thác mỏ tạo ra nước thải có các đặc tính thách thức các biện pháp kiểm soát bơm tiêu chuẩn — chất lỏng ăn mòn, hàm lượng chất rắn cao, nhiệt độ cao hoặc vật liệu dạng sợi. Cấu hình bảo vệ động cơ của bảng điều khiển có thể được điều chỉnh để phát hiện sớm tình trạng tắc nghẽn của máy bơm, bắt đầu chu trình đảo ngược và thử lại tự động để loại bỏ vật cản ở bánh công tác trước khi yêu cầu người vận hành can thiệp.
Các công viên văn phòng lớn, trung tâm mua sắm và các khu dân cư nhiều tòa tháp hoạt động dưới mức cống thoát nước của thành phố đòi hỏi phải có bộ điều khiển máy bơm bể phốt ở tầng hầm đáng tin cậy. Bảng điều khiển cung cấp khả năng vận hành hoàn toàn tự động với đầu ra cảnh báo mức cao được kết nối với hệ thống quản lý tòa nhà, đảm bảo không có nguy cơ nước thải chảy ngược vào không gian có người sử dụng. Cấu hình gắn tường nhỏ gọn của nó phù hợp với không gian phòng máy hạn chế điển hình của các tầng hầm thương mại.
Các trạm xử lý nước mưa quản lý dòng chảy khi có mưa lớn phải đối mặt với thời gian nhàn rỗi kéo dài, sau đó là dòng chảy vào dữ dội và đột ngột. Bảng điều khiển cung cấp sơ đồ kích hoạt chế độ mưa: khi nhận được kích hoạt bão từ máy đo mưa hoặc mực nước giếng dâng cao, tất cả các máy bơm sẽ chuyển sang trình tự khởi động ưu tiên. Sự luân phiên nhanh chóng trong quá trình bơm bão kéo dài sẽ ngăn không cho bất kỳ máy bơm đơn lẻ nào chịu toàn bộ tải nhiệt.
Các trạm bơm nước thải ở vùng nông thôn hoặc các địa điểm phân tán được hưởng lợi từ khả năng giám sát từ xa và tự động hóa hoàn toàn của bảng điều khiển. Cổng 4G tích hợp hoặc giao diện đo từ xa vô tuyến sẽ gửi dữ liệu trạng thái máy bơm, mức nước thải và cảnh báo đến trung tâm điều hành trung tâm. Người vận hành có thể xác nhận cảnh báo và đặt lại các chuyến đi từ xa, giảm đáng kể chi phí và sự chậm trễ trong việc truy cập địa điểm tới các trạm có thể cách nhau hàng trăm km.
Bảng điều khiển máy bơm xử lý nước kết hợp trình tự bơm theo cấp độ, bảo vệ động cơ dành riêng cho nước thải và tăng cường độ bền môi trường mạnh mẽ thành một tổ hợp duy nhất được thử nghiệm tại nhà máy.
Bộ điều khiển chấp nhận một hoặc nhiều tín hiệu cấp từ các công tắc phao (riêng biệt, thường là bốn cấp độ: dừng, khởi động bơm chì, khởi động bơm trễ, báo động cao) hoặc đầu vào tương tự 4–20 mA liên tục từ bộ truyền áp suất thủy tĩnh hoặc cảm biến siêu âm. Khi mức bể chứa tăng lên đến điểm bắt đầu, bơm hoạt động sẽ khởi động. Nếu dòng vào vượt quá tốc độ xả của một bơm và mức tiếp tục tăng đến điểm bắt đầu trễ, bộ điều khiển sẽ khởi động bơm hỗ trợ. Khi mức giảm xuống điểm dừng, tất cả các máy bơm đều dừng. Cảnh báo cấp cao sẽ kích hoạt nếu bể chứa đạt đến ngưỡng tới hạn — biểu thị dòng vào vượt quá khả năng bơm hoặc lỗi bơm — và tín hiệu này được truyền đến hệ thống đo từ xa dưới dạng cảnh báo ưu tiên. Bộ hẹn giờ chạy có thể cấu hình giúp máy bơm hoạt động trong thời gian ngắn sau khi đạt đến điểm dừng để thông đường xả, ngăn chặn sự lắng đọng chất rắn.
Bộ điều khiển thay đổi chỉ định bơm dẫn trên mỗi chu kỳ bơm hoặc trên cơ sở giờ chạy có thể định cấu hình. Sự thay đổi xảy ra tại điểm dừng - sau khi chu kỳ hiện tại hoàn thành, máy bơm tiếp theo theo trình tự sẽ trở thành máy bơm dẫn đầu. Nếu máy bơm chì không khởi động được hoặc bị ngắt trong khi vận hành, bộ điều khiển sẽ tự động chỉ định máy bơm có sẵn tiếp theo là máy bơm dẫn đầu và khởi động nó ngay lập tức đồng thời khóa máy bơm bị lỗi và tạo ra cảnh báo. Việc chuyển đổi tự động này đảm bảo trạm hoạt động liên tục mà không cần sự can thiệp của người vận hành.
Ngoài bảo vệ quá tải và ngắn mạch tiêu chuẩn, bảng điều khiển còn kết hợp các biện pháp bảo vệ phù hợp với các chế độ hỏng hóc của máy bơm nước thải chìm. Phát hiện rò rỉ phốt sử dụng cảm biến độ dẫn điện trong buồng dầu hoặc khoang phốt của máy bơm. Nếu phát hiện có nước xâm nhập, bảng điều khiển sẽ đưa ra cảnh báo - cho phép lập kế hoạch bảo trì trước khi cuộn dây động cơ bị hỏng - và có thể được cấu hình để ngắt máy bơm nếu rò rỉ đạt đến ngưỡng tới hạn. Giám sát nhiệt độ vòng bi chấp nhận đầu vào nhiệt điện trở PTC hoặc PT100 được nhúng trong động cơ máy bơm. Quá nhiệt sẽ kích hoạt cảnh báo hoặc dừng hoạt động tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng. Tính năng bảo vệ tắc nghẽn máy bơm sử dụng tính năng định hình dòng điện của động cơ: nếu bộ điều khiển nhận thấy dòng điện giảm đột ngột dưới dải hoạt động bình thường, biểu thị đèn chạy cánh quạt bị chặn hoặc bị vướng, bộ điều khiển sẽ bắt đầu chu trình đảo ngược và thử lại có thể định cấu hình (một hoặc nhiều lần chạy ngược chiều ngắn để loại bỏ vật cản) trước khi báo động.
Bảng điều khiển khớp phương pháp khởi động với kích thước động cơ máy bơm và các hạn chế về nguồn cung cấp tại chỗ. Khởi động trực tiếp phù hợp với máy bơm nhỏ hơn có công suất lên tới khoảng 7,5 kW. Khởi động sao-tam giác làm giảm sự xâm nhập của máy bơm công suất trung bình. Bộ khởi động mềm được chỉ định cho các máy bơm lớn hơn, nơi phải kiểm soát việc sụt giảm điện áp nguồn và cần tránh đóng sầm van một chiều do khởi động đột ngột. VFD được sử dụng khi cần vận hành với tốc độ thay đổi - ví dụ: khớp tốc độ bơm với dòng chảy vào để duy trì mức giếng ướt ổn định thay vì đạp xe giữa các điểm bật tắt cố định.
Một máy biến áp điều khiển chuyên dụng cung cấp điện áp 24 VAC hoặc 24 VDC cho bộ điều khiển, HMI, cảm biến và mạch báo động - cách ly hoàn toàn với đường dẫn điện của động cơ. Nút dừng khẩn cấp trên cửa bảng điều khiển cách ly nguồn điện của bơm một cách cơ học. Vòng khóa liên động an toàn bên ngoài chấp nhận đầu vào từ việc phát hiện khí giếng ướt, khóa liên động cửa vào lối vào trạm bơm và bảo vệ nhiệt từ bất kỳ thiết bị đầu nguồn nào.
Màn hình văn bản gắn trên cửa hoặc màn hình cảm ứng màu cung cấp mức nước thải theo thời gian thực, trạng thái máy bơm, số giờ chạy, số lần khởi động, dòng điện động cơ và cảnh báo hoạt động với lịch sử lỗi được đánh dấu theo thời gian. Giao diện hỗ trợ điều khiển bơm thủ công để bảo trì, với tính năng tự động khôi phục sau thời gian chờ có thể định cấu hình để ngăn chặn tình trạng khóa thủ công do vô tình. Điều chỉnh tham số — điểm đặt mức, bộ hẹn giờ chạy, chế độ luân phiên — được bảo vệ bằng mật khẩu.
RS485 Modbus RTU tiêu chuẩn kết nối với các thiết bị đo từ xa của trạm bơm. Cổng đám mây 4G hoặc Ethernet tùy chọn cung cấp khả năng truy cập trực tiếp qua web và điện thoại thông minh vào trạng thái máy bơm, dữ liệu mức độ, mức tiêu thụ năng lượng và thông báo đẩy cảnh báo. Đầu ra cảnh báo tiếp xúc khô cho từng lỗi máy bơm và tình trạng cấp cao chung thường được ưu tiên kết nối với hệ thống đo từ xa hơn bất kỳ cảnh báo dựa trên mạng nào.
Các trạm bơm nước thải có bầu không khí ăn mòn - hydro sunfua, độ ẩm và trong một số trường hợp là hơi hóa chất. Vỏ được chế tạo từ thép mạ kẽm với lớp sơn tĩnh điện chống hóa chất. IP55 là tiêu chuẩn; IP65 với đầu vào cáp kín thông qua đệm nén được chỉ định để lắp đặt ngoài trời hoặc lộ thiên. Bộ lọc thông gió sử dụng môi trường than hoạt tính trong đó mức độ tiếp xúc với H₂S là đáng kể. Tất cả các chi tiết kim loại bên trong đều được mạ hoặc thép không gỉ và PCB được phủ phù hợp để chống ẩm và khí ăn mòn.
Câu hỏi 1: Bảng điều khiển có thể chấp nhận những cảm biến mức nào và nó kiểm soát bao nhiêu cấp độ?
Bảng điều khiển chấp nhận các công tắc phao (thường là bốn mức riêng biệt), bộ truyền áp suất thủy tĩnh (4–20 mA) hoặc cảm biến siêu âm. Với các phao rời rạc, các mức điều khiển là dừng, khởi động bơm dẫn, khởi động bơm trễ và báo động cao. Với cảm biến tương tự, các điểm cài đặt này được lập trình trực tiếp trong bộ điều khiển, mang lại sự linh hoạt và khả năng điều chỉnh từ xa cao hơn.
Câu hỏi 2: Bảng điều khiển xử lý tắc nghẽn máy bơm do vải vụn và chất rắn như thế nào?
Bộ điều khiển giám sát dòng điện động cơ liên tục. Nếu dòng điện giảm đáng kể xuống dưới dải bơm thông thường, bộ điều khiển sẽ xác định khả năng tắc nghẽn và bắt đầu trình tự đảo ngược và thử lại tự động. Máy bơm được chạy ngược lại trong thời gian ngắn để loại bỏ vật cản, sau đó khởi động lại về phía trước. Nếu nỗ lực thành công và dòng điện trở lại bình thường, hoạt động sẽ tiếp tục. Nếu tình trạng tắc nghẽn vẫn tiếp diễn sau số lần thử đã định cấu hình, máy bơm sẽ bị khóa và sẽ phát ra cảnh báo.
Câu 3: Điều gì xảy ra nếu máy bơm bị hỏng trong quá trình vận hành?
Bộ điều khiển ngay lập tức chỉ định máy bơm bị lỗi là không khả dụng, chọn máy bơm khả dụng tiếp theo theo trình tự quay, khởi động và đưa ra cảnh báo lỗi. Việc chuyển đổi tự động này đảm bảo việc bơm tiếp tục không bị chậm trễ. Máy bơm bị lỗi vẫn bị khóa cho đến khi cảnh báo được xác nhận và lỗi được khắc phục.
Câu hỏi 4: Chế độ luân phiên hoạt động như thế nào và tôi có thể đặt chế độ luân phiên theo giờ chạy không?
Sự thay đổi thay đổi mà máy bơm đóng vai trò dẫn đầu sau mỗi chu kỳ bơm hoàn chỉnh hoặc trên ngưỡng giờ chạy có thể định cấu hình. Vòng quay theo giờ chạy giúp cân bằng độ hao mòn cơ học và tuổi thọ phốt trên tất cả các máy bơm. Sự thay đổi xảy ra tại điểm dừng khi bể chứa trống, do đó không có nguy cơ xảy ra các sự kiện cấp cao trong quá trình chuyển đổi.
Câu hỏi 5: Bao gồm những tùy chọn liên lạc và báo động từ xa nào?
Bảng điều khiển cung cấp: các tiếp điểm rơle không có điện áp cho cảnh báo chung, cảnh báo mức cao và lỗi bơm riêng lẻ (đối với kết nối đo từ xa có dây cứng); RS485 Modbus RTU làm tiêu chuẩn cho việc tích hợp SCADA hoặc RTU cục bộ; và cổng đám mây 4G tùy chọn để truy cập từ xa trực tiếp thông qua trình duyệt web hoặc ứng dụng điện thoại thông minh, với cảnh báo thông báo đẩy.
Q6: Bảng điều khiển có thể chạy trên máy phát điện dự phòng không?
Đúng. Trình tự bơm của bảng điều khiển và bộ khởi động mềm hoặc bộ khởi động sao-tam giác hạn chế dòng điện khởi động, cho phép máy phát điện khởi động máy bơm trong công suất của nó. Tín hiệu đầu vào máy phát điện tùy chọn có thể giảm số lượng máy bơm được phép chạy đồng thời khi sử dụng nguồn điện dự phòng, ngăn ngừa quá tải máy phát điện.
Q7: Bảng điều khiển yêu cầu bảo trì gì?
Kiểm tra trực quan hàng tháng các vòng đệm cửa, bộ lọc thông gió và tình trạng bên trong. Kiểm tra hàng quý các điểm ngắt điện và tình trạng của contactor. Kiểm tra chức năng hàng năm của các mức đầu vào, báo động mức cao, logic luân phiên và các thiết bị an toàn. Các biện pháp bảo vệ chống ăn mòn của bảng điều khiển phải được kiểm tra hàng năm trong môi trường khắc nghiệt. Công tắc tơ là thiết bị chính có thể sử dụng được, với khoảng thời gian thay thế phụ thuộc vào tần số chu kỳ bơm.
Cơ quan cấp nước khu vực ở Vương quốc Anh đã vận hành hơn 40 trạm bơm nước thải trên khắp các khu vực nông thôn và ngoại ô, thu nước thải từ các cộng đồng nhỏ và bơm đến các công trình xử lý tập trung. Nhiều trạm đã có tuổi đời từ 15 đến 25 với bảng điều khiển cũ sử dụng logic rơle công tắc phao cơ bản. Cơ quan chức năng phải đối mặt với chi phí kêu gọi ngày càng tăng do tắc nghẽn và hỏng hóc máy bơm, thiếu khả năng hiển thị về trạng thái trạm giữa các lần kiểm tra theo lịch trình và khó khăn ngày càng tăng trong việc tìm nguồn cung ứng phụ tùng thay thế.
Các bảng điều khiển dựa trên rơle hiện tại không cung cấp khả năng giám sát từ xa, không phát hiện tắc nghẽn máy bơm và không tự động luân phiên - mỗi trạm chạy một máy bơm duy nhất với chế độ chờ thủ công yêu cầu phải đến trực tiếp để thay đổi. Sự cố tắc nghẽn trên máy bơm đang làm nhiệm vụ không bị phát hiện cho đến khi máy bơm dự phòng cũng cảnh báo, dẫn đến các cuộc gọi khẩn cấp và thỉnh thoảng nước thải tràn ra. Các trạm trải rộng trên diện tích 1.500 km2, khiến việc bảo trì phản ứng vừa chậm vừa tốn kém.
Khi cơ quan có kế hoạch nâng cấp hệ thống điều khiển, các bảng mới phải vừa với các ki-ốt trên mặt đất hiện có mà không cần sửa đổi dân dụng, giao tiếp với cả công tắc phao hiện có và cảm biến mức siêu âm mới, đồng thời liên lạc qua mạng đo từ xa hiện có của cơ quan - sự kết hợp của đài UHF và GPRS yêu cầu đầu ra cảnh báo tiếp xúc khô đơn giản cùng với dữ liệu Modbus. Đặc điểm kỹ thuật cũng yêu cầu luân phiên tự động, phát hiện tắc nghẽn và giám sát rò rỉ vòng đệm.
Giải pháp bảng điều khiển do nhà máy sản xuất đã giải quyết mọi yêu cầu trong một gói duy nhất. Các bảng được chế tạo theo kích thước lắp đặt chính xác của bảng nối đa năng ki-ốt, tránh mọi công việc kết cấu. Bộ điều khiển chấp nhận cả đầu vào công tắc phao hiện có và tín hiệu siêu âm 4–20 mA mới, cho phép các trạm được nâng cấp dần dần.
Việc phát hiện tắc nghẽn máy bơm tỏ ra có tính quyết định. Các thử nghiệm ban đầu tại ba trạm đã xác định rằng nhiều cảnh báo tắc nghẽn thực ra là những trục trặc không liên tục và tự giải quyết — trình tự đảo ngược và thử lại tự động của bảng điều khiển đã giải quyết những lỗi này mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Chỉ những tắc nghẽn dai dẳng mới gây ra cảnh báo. Giám sát rò rỉ vòng đệm đã phát hiện sự xâm nhập của hơi ẩm vào hai máy bơm trong quá trình vận hành thử, cho phép thay thế vòng bi trước khi máy bơm được triển khai vào hoạt động thường xuyên.
Đầu ra cảnh báo được cấu hình để giao tiếp trực tiếp với các trạm đo từ xa UHF hiện có của chính quyền. Kết hợp với dữ liệu Modbus có sẵn cho nhóm SCADA, cơ quan có thẩm quyền đã thu được cả thông báo lỗi đơn giản và phân tích trạm chi tiết.
Bốn mươi tấm pin đúc sẵn, được cấu hình cho các trạm bơm kép (1,5 kW đến 15 kW), được sản xuất và thử nghiệm trong vòng bốn tháng và được đội điện của cơ quan có thẩm quyền lắp đặt theo quy trình vận hành tiêu chuẩn. Các bảng điều khiển bao gồm bộ khởi động mềm trên máy bơm 7,5 kW trở lên, đầu vào giám sát nhiệt độ vòng bi và rò rỉ vòng đệm, logic phát hiện tắc nghẽn và khả năng tương thích cả mức phao và mức siêu âm. Quá trình triển khai theo từng giai đoạn cho thấy sáu trạm được nâng cấp mỗi tháng, với toàn bộ mạng lưới được hoàn thành trong vòng chưa đầy tám tháng.
● Số lần gọi máy bơm khẩn cấp đã giảm khoảng 60% trong năm đầu tiên, nhờ tính năng tự động đảo ngược và thử lại để loại bỏ các tắc nghẽn nhỏ và cảnh báo sớm từ việc giám sát rò rỉ vòng đệm cho phép bảo trì theo kế hoạch.
● Số giờ chạy cân bằng giữa bơm luân phiên giữa các máy bơm làm việc và dự phòng lần đầu tiên ở hầu hết các trạm, kéo dài thời gian bảo dưỡng vòng bi và phốt cơ khí.
● Nhóm SCADA có được khả năng hiển thị theo thời gian thực về mức bể chứa, trạng thái máy bơm và số giờ chạy trên tất cả 40 trạm, thay thế sự phụ thuộc trước đây vào kiểm tra thực tế hàng tuần.
● Người vận hành báo cáo rằng cách bố trí bảng điều khiển được tiêu chuẩn hóa trên tất cả các trạm đã đơn giản hóa đáng kể việc tìm lỗi vì mọi kỹ thuật viên đều biết chính xác vị trí của từng thành phần và thiết bị đầu cuối.
● Kể từ đó, cơ quan có thẩm quyền đã áp dụng thông số kỹ thuật bảng điều khiển tương tự cho 15 trạm tiếp theo trong chương trình mở rộng mạng lưới.
Địa chỉ
Số 3788, đường Liễu Giang, thị trấn Liushi, thành phố Nhạc Thanh, thành phố Ôn Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về báo giá hoặc hợp tác, vui lòng gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sanchia@csivei.com hoặc sử dụng mẫu yêu cầu sau. Đại diện bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ. Cảm ơn bạn đã quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi.
WhatsApp:8615705777705
